أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟

هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. محتوى عناصر السبائك.

بشكل عام، محتوى الكروم في الفولاذ بنسبة 10.5% ليس من السهل أن يصدأ. كلما زاد محتوى نيكل الكروم، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال، محتوى النيكل في المادة 304 هو 8-10%، ومحتوى الكروم هو 18-20%. مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ في الظروف العادية.

2، ستؤثر عملية الصهر في مؤسسة الإنتاج أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن ضمان مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبير المزود بتكنولوجيا صهر جيدة ومعدات متقدمة وتكنولوجيا متقدمة في التحكم في عناصر صناعة السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد قضبان الصلب، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، والداخلية الجودة جيدة، وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك، فإن بعض معدات مصانع الصلب الصغيرة متخلفة، وتكنولوجيا متخلفة، وعملية الصهر، ولا يمكن إزالة الشوائب، وسوف يصدأ إنتاج المنتجات حتما.

3. البيئة الخارجية والمناخ الجاف والتهوية الجيدة ليست سهلة الصدأ.

ورطوبة الهواء كبيرة، والطقس الممطر المستمر، أو الهواء الذي يحتوي على منطقة بيئية ذات درجة حموضة كبيرة يسهل الصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ 304، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية، فسوف تصدأ.

يظهر الصدأ على الفولاذ المقاوم للصدأ كيفية التعامل معه؟

1. الطرق الكيميائية

بمساعدة معجون التخليل أو الرش لتخميل الأجزاء المتآكلة لتشكيل طبقة أكسيد الكروم لاستعادة مقاومتها للتآكل. بعد التخليل، من أجل إزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض، من المهم جدًا شطفها بشكل صحيح بالماء النظيف. جميع عمليات المعالجة باستخدام معدات التلميع لإعادة التلميع، مع إمكانية إغلاق شمع التلميع. يمكن أيضًا استخدام خليط الزيت والبنزين بنسبة 1:1 مع قطعة قماش نظيفة لمسح الصدأ.

2. الطرق الميكانيكية

السفع الرملي، والتنعيم، والطمس، والتنظيف بالفرشاة والتلميع باستخدام جزيئات الزجاج أو السيراميك. من الممكن مسح التلوث ميكانيكيًا الناتج عن المواد التي تم تنظيفها أو صقلها أو طمسها مسبقًا. جميع أنواع التلوث، وخاصة جزيئات الحديد الأجنبية، يمكن أن تكون مصدرا للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة. لذلك، يجب تنظيف سطح التنظيف الميكانيكي بشكل صحيح في ظل الظروف الجافة. إن استخدام الطرق الميكانيكية لا يمكن إلا أن ينظف سطحه ولا يمكنه تغيير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك، يوصى بإعادة التلميع باستخدام معدات التلميع بعد التنظيف الميكانيكي وختمها بشمع التلميع.

أداة تستخدم عادة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ والأداء

1، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه أحد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت مع تطبيق كبير وأوسع نطاق للاستخدام. إنها مناسبة لتصنيع أجزاء التشكيل بالسحب العميق وأنابيب نقل الأحماض والحاويات والأجزاء الهيكلية وجميع أنواع أجسام الأجهزة وما إلى ذلك، ويمكنها أيضًا تصنيع المعدات والمكونات غير المغناطيسية ذات درجة الحرارة المنخفضة.

2، 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل حل مشكلة هطول الأمطار Cr23C6 التي تسببها الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف، هناك ميل خطير للتآكل الحبيبي وتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون، ومقاومته للتآكل بين الحبيبات ذات الحالة الحساسة أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بالإضافة إلى القوة الأقل قليلاً، يمكن استخدام خصائص أخرى مع الفولاذ المقاوم للصدأ 321، والتي تستخدم بشكل أساسي للحاجة إلى اللحام ولا يمكنها تنفيذ معالجة المحلول للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل، لتصنيع جميع أنواع أجسام الأجهزة.

3، 304H الفولاذ المقاوم للصدأ. 304 فروع داخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ، نسبة كتلة الكربون 0.04%-0.10%، أداء درجة الحرارة العالية أفضل من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.

4,316 الفولاذ المقاوم للصدأ. إن إضافة الموليبدينوم على أساس الفولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل التآكل المتوسط ​​والتآكل. في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتستخدم بشكل رئيسي في حفر المواد المقاومة للتآكل.

5، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ منخفض الكربون للغاية، مع مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس، مناسب لتصنيع حجم المقطع السميك للأجزاء والمعدات الملحومة، مثل المواد المقاومة للتآكل للمعدات البتروكيماوية.

6، 316H الفولاذ المقاوم للصدأ. 316 فرعًا داخليًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، نسبة كتلة الكربون 0.04%-0.10%، أداء درجة الحرارة العالية أفضل من 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.

7,317 الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة الحفر والزحف أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، المستخدم في تصنيع معدات مقاومة التآكل البتروكيماوية والأحماض العضوية.

8، 321 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر بالتيتانيوم، مع إضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، وله خصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية، ويمكن استبداله بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني، لا يُنصح باستخدامه بشكل عام.

9,347 الفولاذ المقاوم للصدأ. النيوبيوم استقر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مضيفًا النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين البلورات، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل مع الفولاذ المقاوم للصدأ 321، وأداء اللحام الجيد، يمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل والفولاذ المقاوم للحرارة، يستخدم بشكل رئيسي في الطاقة الحرارية، والمجالات البتروكيماوية، مثل إنتاج الحاويات، وخطوط الأنابيب، والمبادلات الحرارية، والأعمدة، والأفران الصناعية، ومقياس حرارة أنبوب الفرن، وما إلى ذلك.

10. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي اخترعته شركة أوتوكومبو في فنلندا. نسبة كتلة النيكل هي 24% إلى 26%، نسبة كتلة الكربون أقل من 0.02%، مقاومة ممتازة للتآكل، ولها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، حمض الأسيتيك، حمض الفورميك وحمض الفوسفوريك. وفي الوقت نفسه، فهي تتمتع بمقاومة جيدة لتآكل الشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتآكل في أي تركيز، وأي درجة حرارة لحمض الأسيتيك والحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك تحت الضغط الجوي. صنفها المعيار الأصلي ASMESB-625 على أنها سبيكة قائمة على النيكل، وصنفها المعيار الجديد على أنها من الفولاذ المقاوم للصدأ. الصين لديها فقط الفولاذ المماثل 015Cr19Ni26Mo5Cu2. يستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية الفولاذ المقاوم للصدأ 904L كمادة أساسية. على سبيل المثال، أنبوب القياس الخاص بمقياس التدفق الكتلي E+ H مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما تستخدم علبة ساعة رولكس أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.

11، 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، في الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ بأعلى صلابة، صلابة HRC57. تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج الفوهات، المحامل، بكرة الصمام، مقعد الصمام، الأكمام، جذع الصمام، إلخ.

12، 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب المارتنسيتي بصلابة HRC44 بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية. وله مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والحمض المخفف أو الملح. مقاومتها للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 430. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، وبكرات الصمامات، ومقاعد الصمامات، والأكمام، وسيقان الصمامات، وما إلى ذلك.

في الأجهزة، بالإضافة إلى تعدد الاستخدامات ومشاكل التكلفة، فإن ترتيب الاختيار التقليدي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو 304-304L-316-316L-317-321-347-904L من الفولاذ المقاوم للصدأ، منها 317 أقل استخدامًا، و321 غير موصى به، و347 بالنسبة لمقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية، فإن 904L هي المادة الافتراضية فقط لبعض مكونات الشركات المصنعة الفردية، ولا يتم تحديد 904L بشكل فعال في التصميم.

في تصميم واختيار الأدوات، عادة ما تكون هناك مناسبات تكون فيها مادة الأداة ومواد الأنابيب مختلفة، خاصة في حالة ارتفاع درجة الحرارة، فمن الضروري إيلاء اهتمام خاص لما إذا كان اختيار مادة الأداة يلبي درجة حرارة التصميم و الضغط التصميمي لمعدات العملية أو الأنابيب. على سبيل المثال، الأنبوب مصنوع من الفولاذ الكرومي ذو درجة الحرارة العالية، والجهاز يختار الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذا الوقت، من المحتمل أن تكون هناك مشكلة، ويجب الرجوع إلى جدول درجة الحرارة والضغط للمادة ذات الصلة.

في اختيار تصميم الأداة، غالبًا ما تواجه مجموعة متنوعة من الأنظمة والسلاسل ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، ويجب أن يعتمد الاختيار على وسيط العملية المحدد ودرجة الحرارة والضغط ومكونات الإجهاد والتآكل والتكلفة وغيرها من الاعتبارات متعددة الزوايا.