تصنيف أكوام الصفائح الفولاذية

تنقسم منتجات أكوام الصفائح الفولاذية إلى نوعين وفقًا لعملية الإنتاج: أكوام الصفائح الفولاذية رقيقة الجدار المشكلة على البارد وأكوام الصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن.

(1) هناك نوعان من أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد: أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد غير القابلة للعض (المعروفة أيضًا باسم ألواح القنوات) وأكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد القابلة للعض (مقسمة إلى شكل حرف L وشكل حرف S وشكل حرف U وشكل حرف Z). عملية الإنتاج: يتم لف الصفيحة الرقيقة (سمكها المستخدم بشكل شائع 8 مم ~ 14 مم) وتشكيلها باستمرار في وحدة الانحناء الباردة. المزايا: استثمار أقل في خط الإنتاج، وتكاليف إنتاج أقل، والتحكم المرن في حجم المنتج. العيوب: سمك كل جزء من الكومة هو نفسه، ولا يمكن تحسين حجم المقطع، مما يؤدي إلى زيادة كمية الفولاذ المستخدمة، ويصعب التحكم في شكل جزء القفل، والإبزيم عند الاتصال غير صارم، ولا يمكن إيقاف الماء، ويسهل تمزيق الكومة أثناء الاستخدام.

(2) أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن في العالم هي بشكل أساسي على شكل حرف U، على شكل حرف Z، مثل، نوع H وفئات أخرى من عشرات المواصفات. تكنولوجيا إنتاج ومعالجة وتركيب أكوام صفائح الفولاذ Z وAS أكثر تعقيدًا، والتي تُستخدم بشكل أساسي في أوروبا وأمريكا. وهي بشكل أساسي أكوام صفائح الفولاذ على شكل حرف U في الصين. عملية الإنتاج: التشكيل عن طريق الدرفلة عالية الحرارة لمصنع الصلب المقطعي. المزايا: الحجم القياسي، الأداء المتفوق، المقطع العرضي المعقول، الجودة العالية، لدغة القفل مع عزل مائي محكم. العيوب: صعوبة تقنية عالية، تكلفة إنتاج عالية، وسلسلة مواصفات غير مرنة.

في البناء الهندسي، يكون نطاق تطبيق أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد ضيقًا نسبيًا، وغالبًا ما يكون كمكمل مادي للتطبيق، وكانت أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن هي المنتج الرائد للتطبيق الهندسي. بناءً على المزايا العديدة لأكوام صفائح الفولاذ في عمليات البناء، أصدرت الإدارة العامة لمراقبة الجودة والتفتيش والحجر الصحي للدولة وإدارة التقييس للدولة"صفائح فولاذية مدلفنة على شكل حرف U على الساخن"في نهاية القرن العشرين، أنتجت شركة ماستيل المحدودة، مع إدخال خط إنتاج مطحنة الدرفلة العالمية من الخارج، أكثر من 5000 طن من أكوام صفائح الفولاذ على شكل حرف U بعرض 400 مم، وتم تطبيقها بنجاح على سد جسر نينجيانج، ورصيف بناء السفن جينجيانغ جديد قرن 300000 طن ومشاريع مكافحة الفيضانات في بنغلاديش. ومع ذلك، بسبب انخفاض كفاءة الإنتاج، والفوائد الاقتصادية الضعيفة، وقلة الطلب المحلي، وعدم كفاية الخبرة الفنية أثناء الإنتاج التجريبي، لم تتمكن من الاستمرار في الإنتاج. وفقًا للإحصاءات، يتم الحفاظ على الاستهلاك السنوي لأكوام صفائح الفولاذ في الصين عند حوالي 30000 طن، وهو ما يمثل 1٪ فقط من العالم، ويقتصر على بعض المشاريع الدائمة مثل الموانئ والأرصفة وبناء أحواض بناء السفن والمشاريع المؤقتة مثل سد الجسر ودعم حفرة الأساس.

الصفائح المعدنية المشكلة على البارد عبارة عن هيكل فولاذي يتم لفه وتشكيله باستمرار بواسطة وحدة التشكيل على البارد، ويمكن ربط القفل الجانبي بشكل مستمر لتشكيل جدار الصفائح المعدنية. الصفائح المعدنية المشكلة على البارد مصنوعة من صفائح رقيقة (السمك المعتاد هو 8 مم ~ 14 مم) ويتم معالجتها بواسطة وحدة التشكيل على البارد. تكلفة إنتاجها منخفضة والسعر رخيص، والتحكم في الحجم أكثر مرونة. ومع ذلك، بسبب طريقة المعالجة البسيطة، فإن سمك كل جزء من جسم الصفائح المعدنية هو نفسه، ولا يمكن تحسين حجم المقطع، مما يؤدي إلى زيادة استخدام الفولاذ؛ من الصعب التحكم في شكل جزء القفل، والإبزيم عند الاتصال غير صارم، ولا يمكن إيقاف الماء؛ محدودة بسعة معدات معالجة الانحناء البارد، يمكنها فقط إنتاج منتجات ذات قوة فولاذية منخفضة وسمك رقيق؛ علاوة على ذلك، فإن الإجهاد الناتج عن عملية الانحناء البارد كبير، والصفائح المعدنية سهلة التمزق أثناء الاستخدام، وبالتالي فإن التطبيق له قيود كبيرة. في البناء الهندسي، يكون نطاق تطبيق أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد ضيقًا نسبيًا، ويتم استخدام معظمها فقط كمكملات مادية للتطبيق. خصائص أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد: وفقًا للحالة الفعلية للمشروع، يمكن اختيار القسم الأكثر اقتصادا ومعقولية لتحقيق تحسين التصميم الهندسي، وتوفير المواد هو 10-15٪ مقارنة بنفس أداء أكوام الصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة البناء.

الآن بسبب ظروف الإنتاج والقيود المفروضة على الحجم، لا يوجد خط إنتاج في الصين، ويتم استيراد أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة الساخنة المستخدمة في الصين من الخارج.

الشركات المصنعة الشائعة لأكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن هي مصانع الصلب الحديثة في كوريا الجنوبية، ومصانع نيبون فُولاَذ في اليابان، ومصانع سوميتومو فُولاَذ في اليابان، ومصانع الصلب جيه اف اي في اليابان، وبعض الشركات المصنعة في أوروبا والولايات المتحدة.